中商情报网讯：锂电池制浆是将活性材料、导电剂和粘结剂等粉料按配比均匀分散到溶剂中，并且在粘结剂分子链的作用下形成稳定浆料的过程。锂电浆料微观状态的均匀性、稳定性、一致性对锂电池性能的影响约占50%。

市场规模分析

近年来在新能源产业政策及产业链协同发展的背景下，我国锂电池制浆设备行业快速成长，经历了多个发展阶段，行业日趋完善。数据显示，2022年中国锂电池制浆系统市场规模达56亿元，2023年将达70亿元。未来，随着锂电行业发展进入成熟期，下游客户越来越关注电池的安全性、稳定性、制造成本，制浆系统的质量、可靠性将愈发重要，预计2025年我国锂电池制浆系统市场规模将增至90亿元。

数据来源：GGII、中商产业研究院整理

未来发展趋势

1.工艺及设备新型化

为了实现更大产能、更高效率的连续式生产，锂电池厂商使用的制浆设备工艺方式正在从批次式向半连续式及连续式发展。据GGII统计，国内头部动力电池企业超过80%在使用循环式高效制浆工艺技术，如宁德时代、比亚迪、中创新航、亿纬锂能、瑞浦兰钧、天津力神等。除主流的循环式高效制浆路线，有小部分头部动力电池企业如国轩高科、中创新航、鹏辉能源等也采用双螺杆制浆技术。目前，国内锂电双螺杆设备企业仍需在精度、分散效果、螺杆材料等方面做更多技术投入和经验积累工作以提高设备性能。

2.一体化集成交付，设备企业横向拓展业务

锂电池制浆系统正在往一体化集成交付趋势发展，即上料系统、分散系统等一体化交钥匙工程，向一家设备供应商集成采购，未来一体化集成交付趋势会更明显。对于前段设备，为了配合下游客户制浆段整线采购的趋势，都会整线布局以提升自身竞争力。锂电池制浆设备企业为了提升企业竞争力纷纷进行横向拓展。

3.锂电池高固含化进一步提升，对制浆工艺提出更高的要求

随着新能源行业的发展，下游锂电池行业对制浆工序的产能、固含量等综合指标要求在不断提高，制浆设备的大产能、高固含化需求进一步提升，高固含高粘度制浆工艺逐渐成为主流。

4.产能与效率不断提升

下游锂电池生产厂商对低能耗的制浆系统需求进一步提升，保证浆料分散效果的同时减少制浆时间，能够有效提升单位时间内电芯产品产出，降低时间成本。单机产能趋向大型化，下游客户对大产能的制浆设备需求逐步提升。因此制浆设备厂商在提升设备生产效率的同时，还需要维持浆料的稳定性，对制浆工艺提出了较高的要求，“高精度、高速度、高稳定性”是未来重要的发展方向。

此外，国内动力电池与储能电池均具备海外出口能力，海外市场对电池产品的碳排放具有追溯机制，要求设备不断地实现低碳节能化。这要求设备企业在设备设计阶段需要考虑节能降耗等因素。

5.智能化程度不断提升

锂电设备整体行业向高自动化、智能化控制方向发展。随着传感技术、5G技术、自动化技术、仿真技术等先进智能化技术的快速发展，信息化与工业化的深度融合已成为不可逆转的趋势。智能制造技术也日益成熟与普及，仿真技术提高了产品研发的效率，“一体化、无人化、数字化、智能化”制浆设备有助于工艺的优化，实现产线的监控预警，降低运维成本。