芯片在我们生活中有多重要呢?小到无线耳机、智能手机,大到汽车火车、飞机轮船,再到冰箱、电视、洗衣机等等都离不开芯片。
可以说,芯片已经是我们生活中不可或缺的电子元器件了。但是你能想想这么一款精密器件,它居然是由沙子制成的吗?
第一步,硅提炼及提纯
芯片是由单质硅制成的,但自然界中并没有天然的单质硅,大都以硅的氧化物(二氧化硅、SiO2)形态存在,二氧化硅恰好是沙子的主要成分。
芯片所使用的沙子并非我们日常在海滩、河道、建筑工地等所见的那种,因为这种沙子含有红色、黄色、橙色的杂质,提纯难度更大。芯片使用的沙子叫硅砂,这种沙子几乎没有其他的杂质,就是纯净的二氧化硅。那么如何把二氧化硅变成单质硅呢?
工业上经常用碳在高温下还原二氧化硅,然后制得含有少量杂质的粗贵。
化学式:SiO2+2C==高温==Si+2CO↑
我们将二氧化硅和碳充分混合,然后放入电弧炉中,加热到2000℃以上,在高温下,碳会与二氧化硅发生反应,炉膛底部会留下单质硅,而CO变为气体排出。之后再用氧气对硅进行处理,把钙、铝等杂质去除,得到纯度为99%的单质硅。这个纯度远达不到制造芯片的标准。
为了进一步提纯单质硅,我们需要将其研磨成粉状,然后加入氯化氢,放入流化床反应器中,加热到300℃让其充分反应,生成三氯硅烷,同时去除铁、硼、磷等杂质。
三氯硅烷继续加热到1000℃,然后与氢气反应,最终形成纯度为99.999999%的单质硅,这个级别的硅就可以用来制造芯片了。但此时的单质硅只能算多晶硅,由数量众多的小晶体或者微晶构成,这些小晶体之间的连接处有晶界,晶界会导致电子信号混乱,因此必须更改硅的结构,使其变成单晶硅。
第二步单晶硅生长
多晶硅变单晶硅的过程叫做直拉单晶技术,又称长晶。它的工艺流程为:熔化一→缩颈生长一→放肩生长一→等径生长一→尾部生长。
熔化:简单来说就是将多晶硅加入石英锅内,加热到熔点以上(1420℃),整个工程不能接触空气,因此长晶炉一般都是抽成真空,然后加入氩气。
缩颈生长:将微小的晶粒放入熔化的硅熔体中,因为温度差导致接触面产生热应力,形成位错,此时快速提升,使长出的籽晶直径减小到46mm左右。
而放肩生长就是将晶体的直径放大至所需的尺寸,该过程需要注意降温、减小拉速。
等径生产,就是保持晶体直径不变,持续拉长的过程。
尾部生长与放肩生长过程相反,当直径缩小至一个点时,晶棒就会与硅熔体分离。整个长晶过程结束。多晶硅也就变成了单晶硅棒,也就是我们常说的硅锭。
目前硅锭的直径大都为150mm、300mm、450mm三种,用于制造8英寸、12英寸的晶圆。
第三步制成晶圆
硅晶棒是无法直接进行刻蚀的,它需要经过切断、滚磨、切片、倒角、抛光、激光刻等程序后,才能成为芯片制造的基本材料——“晶圆”。
晶圆的切片方法有传统的机械切割(划片)和激光切割(切片)。机械切割是直接将钻石锯片作用在晶圆表面,产生应力,使其分割。切割宽度一般为25——35μm之间,速度为8——10mm/s,切割慢,不同规格需要不同的刀具。此外,机械切割容易造成晶圆崩边、破损等现象。而旋转砂轮式切割虽然可以降低晶圆破损,但需要去离子水冷却,又导致成本较高。于是发明了新型激光切割。
激光切割不会产生机械应力,大大地保证了晶圆的质量。
此外激光的精确度更高,可以达到亚微米级别,非常适合精密加工,在强大的脉冲能量下,硅材料直接汽化产生均匀的沟道,实现切割。激光切割速度更快,且不需要冷却水,更不会出现磨损刀具的问题,可以24小时不间断作业。
激光对晶圆有更好的兼容性和通用性。切割后的晶圆再通过氧化、化学气相沉积等方法进行镀膜,使表面形成一层SiO2薄膜,并在SiO2薄膜中进行N型、P型掺杂。
是不是很多网友认为晶圆就像一张DVD光盘,其实并非如此,晶圆不是标准的圆形,一般都会切出一个边,当作类似三角形的“底”,成为“有底的圆”。
芯片制造步骤
1. 设计与验证:芯片的制造过程首先从设计开始。设计师根据产品需求和规格书来设计芯片的功能、结构和电路。随后,设计验证团队会进行验证工作,确保设计的可行性和正确性。
2. 掩膜制作:一旦设计被验证通过,下一步就是制作掩膜。掩膜是用于刻蚀芯片表面的模板,对于芯片的性能和功能起着关键作用。制作掩膜需要使用高精度光刻设备和化学物质,以将设计图案转移到芯片表面。
3. 沉积与蚀刻:在芯片制造过程中,沉积和蚀刻是不可或缺的步骤。沉积是指将不同材料层按照设计要求逐层沉积在芯片表面上,例如金属、氧化物等。而蚀刻则是利用化学物质将不需要的材料层逐层去除,以形成所需结构和电路。
4. 接触和清洗:在沉积和蚀刻完成后,芯片会经历一系列的接触和清洗步骤。接触是指利用掩膜将芯片暴露出需要的区域,以便进行后续的工艺步骤。而清洗则是为了去除沉积和蚀刻过程中产生的残留物和污染物,以保证芯片的质量和性能。
5. 结电测试:一旦芯片经过清洗,接下来就是进行结电测试。结电测试是为了验证芯片的电学特性和性能是否符合设计要求。测试过程中需要使用专业的测试设备和仪器,以获取准确的测试结果。
6. 封装与测试:一旦芯片通过结电测试,下一步就是进行封装和测试。封装是将芯片放置在封装材料中,以保护芯片并为其提供外部连接。封装过程中需要进行焊接和引线连接等操作。随后,芯片会经过各种测试,以确保其性能和质量满足需求。
7. 成品和质检:最后,芯片通过封装和测试后,会进行成品和质检。成品检查是对芯片进行外观检查和功能测试,确保其符合产品要求。质检则是对芯片进行全面的质量检查,以保证其稳定性、可靠性和耐用性。
芯片制造过程虽然复杂而繁琐,但是它是现代科技产品得以实现的关键环节。通过以上步骤,芯片得以制造,并在各个领域发挥着重要的作用。对于芯片制造厂商来说,科学、规范和严谨的制造过程是确保芯片品质和性能的基础。
地球上的硅能用多久?
这,才是我们真正需要关注的问题!实际上硅的消耗量和并非和晶体管数量相关,而是和芯片的面积相关,因为工艺不同,晶体管大小不同,消耗的硅原子数量也不同,而芯片的面积(体积)却和硅原子数量直接相关。
回答第二个问题时,上面我们已经推导出1立方nm的硅中包含的原子数量为:50 个,那么,1立方mm的硅中包含的原子数量为:50×10^18个,等同于1平方mm晶元中所包含的硅原子。像麒麟990 5G处理器这样100平方mm的芯片,一颗芯片消耗的硅原子数量为:100×50×10^18个,即5×10^21个硅原子。
以这样的芯片为例,地球上的硅总共可以生产的芯片的数量为:1.41×10^47 ÷ (5×10^21) =2.82×10^25个。
2019年,中国总共生产了2018.2亿块芯片,约占全球芯片产量的10%,可以估算全球芯片产量超过20182亿块,约为2×10^12块。
芯片的面积有大有小,我们暂且以100平方mm为其中位数,则每年需要消耗的硅原子数量为:(2×10^12)×(5×10^21)=10^34个,假定芯片年产量不变,则地球上的硅可用时间为:1.41×10^47÷10^34=1.41×10^13 年,也就是14.1万亿年。看来,我们还不用担心,地球的寿命也不见得有那么长。
但是,事实却是:每一年,芯片的需求和产量都会有所增加。
2019年全球芯片产值4376亿美元,产量约为2×10^12(20182亿)块。
这里,我们做一个假设,假设全球芯片产值不变,但芯片价格越来越便宜,用同样的美元可买到的芯片数量,每隔9-12个月翻一番。
2×10^12 × (1+2+2^2+2^3+...+2^n) = 2.82×10^25,求解得到的n则为可生产的年数。
(1+2+2^2+2^3+...+2^n) = 1.41×10^13
[2^(n+1)-1]=1.41×10^13
2^n=7.05×10^12
n=42.68<43
也就是说,如果同样的美元可买到的芯片数量每隔9-12个月翻一番,不到 43 年,地球上的硅原子就要用完了。这不太可能吧,一定是我们的假设有问题,这时候,耳边飘来一句话:“用一个美元所能买到的电脑性能,每隔18-24个月翻两番”。
每隔18-24个月翻两番和每隔9-12个月翻一番应该是相同的意思,不过电脑的性能并不等同芯片的数量,但其中还是有一定的相关性的。
我们知道:“用一个美元所能买到的电脑性能,每隔18-24个月翻两番”正是摩尔定律的内容。地球上的硅到底够用14万亿年还是43年呢?
摩尔定律还能再持续吗?
摩尔定律内容为:当价格不变时,集成电路上可容纳的元器件的数目,约每隔18-24个月便会增加一倍,性能也将提升一倍。换言之,每一美元所能买到的电脑性能,将每隔18-24个月翻一倍以上(翻两番)。
摩尔定律里的”元器件的数目“实际就是晶体管Transistor数目。
我们就以麒麟990 5G处理器为例,内含晶体管数量约为100亿,2019芯片产量约为20000亿只。当然,很多芯片内的数量达不到这么多,但也有芯片中晶体管数量远远超过百亿,例如WSE芯片中晶体管数量达到了1.2 万亿。目前以7nm主流工艺生产的芯片,其晶体管数量差不多都在百亿量级了。
20000×10^8×100×10^8 ×(1+2+2^2+2^3+...+2^n) =2.82×10^35
2×10^22 (1+2+2^2+2^3+...+2^n) =2.82×10^35
(1+2+2^2+2^3+...+2^n) = 1.41×10^13
[2^(n+1)-1]=1.41×10^13
2^n=7.05×10^12
n=42.68<43
如果是每隔18个月翻一番,则43×1.5=64.5<65年,如果是每隔24个月翻一番,则43×2=86 年也就是说,只要65 年或者最多86 年,地球上的硅原子就要用完了!
而且,我们估算时只考虑了硅在芯片制造上的应用,即硅仅仅用来制作高纯硅半导体。
实际上是,除此之外,硅还广泛应用于耐高温材料、光导纤维通信材料、有机硅化合物、合金等,硅被广泛应用于航空航天、电子电气、运输、能源、化工、纺织、食品、轻工、医疗、农业等行业。
另外,我们还没有考虑其它的应用,例如修路、修桥、修房子... 这些大量应用石头和沙子等硅化合物的领域。