泰晶科技董事长喻信东：“技术创新是一个抓手，是公司需要重点推动的方向。技术创新的难点在于人才。上市以来，公司吸引了一批优秀人才，目前，泰晶科技拥有一批专业的技术研发和生产管理专业人才。不过，优秀的工程师仍然难以招揽和培养。”

由于海外疫情迟迟未有降温趋势，国际大厂供应情形依然未能恢复，2020年底，在强劲市场需求下，不少型号的电子元器件缺货涨价状况愈演愈烈，晶振也身受其中。事实上，在2020年一季度，晶振就已经开始有涨价的迹象，但直到目前为止，涨价的脚步并没有停下来，特别是中高端的温补、热敏等晶振产品缺货更甚。那么国际大厂们的产能不足，能否为国产晶振打入高端市场创造出机会呢？

位于湖北的泰晶科技，在2020年上半年受疫情影响较为严重。董事长喻信东告诉记者，上半年他们的实际生产时间只有三个半月。

出货方面，受到海外疫情的反复，喻信东表示：“2020年第二季度，泰晶科技生产经营逐步恢复，但部分产品出口出现下滑。此外，设备进口也受到国外疫情影响，有的设备供货周期大幅延长。”

然而2020年下半年晶振需求持续高涨，令泰晶科技产能依然无法满足订单，甚至开始暂停接新订单。泰晶科技表示：“受疫情及原材料供应紧张等综合因素影响，加上光刻产品订单的快速增长，造成大量订单积压。为更好服务客户，消化前期滞留的已接订单，现暂停K3215、K2012、热敏系列产品的接单。我司正积极优化管理、调整结构、扩大投资、提高效率以应对满足市场需求，预计2021年2月恢复接单。”

需求不断增长，厂商却受到设备供货期延长的影响而无法短时间内扩产，产能窘境下供需矛盾日益加深，这或许就是当下整个晶振行业的缩影。

一直以来，日本厂商在全球晶振市场中都占据着垄断地位，2011年甚至占据了全球晶振市场的60%份额。尽管2013年后，中国台湾、大陆厂商产能大幅扩张，成功抢占得一部分市场份额，但在日本厂商多年的技术沉淀下，市场地位以及竞争实力在短时间内依然无法撼动。

据智研资讯数据显示，中国大陆晶振行业产能从2015年的235亿只增长到了2019年的420亿只，复合增长率为15.62%。不过，由于大陆晶振行业起步较晚，早期以低端产品为主的观念深入人心。

不过在近些年，这种观念早已出现变化。近年国产替代风潮下，许多国产厂商背靠政策以及加大自身投入，取得了不少技术突破。喻信东向记者表示：“经过反复试验、钻研，泰晶科技逐步在多个领域打破国外技术垄断，成为全球少数、国内唯一能规模化生产高阶晶振的厂家，在曾被外企品牌垄断的晶振全球市场里有了一席之地。”

据介绍，泰晶科技基于半导体光刻工艺技术开发的K3215、K2012工艺成熟实现扩产，掌握最小尺寸K1610型音叉晶体谐振器生产技术，成为中国大陆地区唯一、全球为数不多具备大规模生产微型音叉晶体谐振器的厂家。

“技术创新是一个抓手，是公司需要重点推动的方向。”喻信东表示，“技术创新的难点在于人才。上市以来，公司吸引了一批优秀人才，目前，泰晶科技拥有一批专业的技术研发和生产管理专业人才。不过，优秀的工程师仍然难以招揽和培养。”

据了解，目前国内拥有压电晶体专业的高校屈指可数，相关专业毕业生更是稀少，导致学校没有系统性的教学流程；除此之外，晶振业内在低端领域长期存在低价竞争，行业利润普遍偏低，企业难以通过高薪资待遇来吸引高端人才。

不过，低价竞争方面，在经历2020年新冠疫情后，似乎走向了一个拐点，涨价或许是国产晶振产业摆脱低价“内卷”的一个转折点。

在人才方面，泰晶采取股权激励的方式，将人才作为公司的资本，建立了有效的后备力量培养机制，为公司持续快速发展提供人才资本支持。